UNS NO6002鎳基高溫合金鋼、現(xiàn)貨：圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨！
UNS NO6002是主要用鉻和鉬固溶強(qiáng)化的一種含鐵量較高的鎳基高溫合金，具有良好的抗養(yǎng)化和耐腐蝕性能，在900℃以下有中等的持久和蠕變強(qiáng)度，冷、熱加工成型性和焊接性能良好。使用于制造航空發(fā)動機(jī)的燃燒室部件和其他高溫部件，在900℃以下長期使用，短時工作溫度可達(dá)1080℃。【上海奔來金屬材料有限公司】供應(yīng)的主要品種有板材、帶材、管材、棒材、鍛件、環(huán)形件和精密鑄件。
UNS NO6002材料牌號 UNS NO6002
UNS NO6002材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GJB 1952-1994 《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》
HB 5494-1992 《UNS NO6002合金冷(軋)拔無縫管》
HB 5495-1992 《UNS NO6002合金冷軋薄板》
HB 5496-1992 《UNS NO6002合金圓餅、環(huán)坯和環(huán)形件》
HB 5497-1992 《UNS NO6002合金熱軋和鍛制棒材》
HB 5498-1992 《HUNS NO6002合金冷拉焊絲》
Q/3B 4074-1994 《UNS NO6002合金冷軋帶材技術(shù)條件》
Q/5B 4018-1992 《K536合金熔模精密鑄件》
Q/CB 61-1996 《航空用UNS NO6002合金冷加工焊接鋼管》
UNS NO6002化學(xué)成分
|
C
|
Cr
|
Ni
|
Co
|
W
|
Mo
|
Al
|
Ti
|
Fe
|
|
0.05～0.15
|
20.5～23.0
|
余量
|
0.50～2.50
|
0.20～1.00
|
8.0～10.0
|
≤0.50
|
≤0.15
|
17.0～20.0
|
|
B
|
Cu
|
Mn
|
Si
|
P
|
S
|
|
不大于
|
|
0.010
|
0.50
|
1.00
|
1.00
|
0.025
|
0.015
|
上海奔來金屬可提供：無縫管，焊管，圓棒，線材，板材，鍛件，管件和法蘭，特殊尺寸可定制?！井a(chǎn)品價格查詢】訪問【奔來金屬網(wǎng)站】了解更多！
注：B按計算量加入、不分析。
UNS NO6002熱處理制度 板材和管材：1130～1170℃，快速空冷或水冷；棒材和環(huán)形件檢驗試樣：1175℃±15℃，空冷或更快冷卻；帶材：1065～1105℃，快速冷卻。
UNS NO6002品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 供應(yīng)δ0.5～4.0mm的板材，δ0.05～0.8mm的帶材，外徑4～20mm、壁厚1.0～2.0mm的管材，直徑0.2～10.0mm的焊絲，直徑≤300mm的棒材和各種直徑及壁厚的環(huán)形件以及不同形狀和尺寸的精密鑄件。板材、帶材和管材經(jīng)固溶處理和酸洗后供應(yīng)，帶材也可呈冷軋狀態(tài)供應(yīng)；焊絲以硬態(tài)、半硬態(tài)、固熔加酸洗、光亮固溶處理狀態(tài)成盤交貨，也可以直條交貨；棒材和環(huán)形件不經(jīng)熱處理交貨。精密鑄件于鑄造狀態(tài)供應(yīng)。
UNS NO6002熔煉與鑄造工藝 采用電弧爐加電渣或非真空感應(yīng)爐加電渣重熔工藝。生產(chǎn)鑄件則采用感應(yīng)爐重熔母合金后澆注于加熱的模殼內(nèi)，澆注速度以快些為好。
UNS NO6002應(yīng)用概況與特殊要求 該合金在國外航空發(fā)動機(jī)和民用工業(yè)中獲得了極為廣泛的應(yīng)用，我國主要用于制造燃燒室部件和其他熱端部件以及蜂窩結(jié)構(gòu)等。合金在高溫下長期使用后有一定的時效硬化現(xiàn)象。
二、UNS NO6002物理及化學(xué)性能
UNS NO6002熱性能
UNS NO6002熔化溫度范圍 1295～1381℃[1]。
UNS NO6002熱導(dǎo)率
|
θ/℃
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
λ/（W/（m·℃））
|
13.38
|
17.97
|
20.27
|
22.40
|
24.62
|
26.79
|
29.05
|
31.14
|
33.44
|
UNS NO6002比熱容
|
θ/℃
|
17
|
100
|
200
|
280
|
408
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
c/(J(kg·℃))
|
372.6
|
372.6
|
389.4
|
456.4
|
427.1
|
452.2
|
464.7
|
515.0
|
535.9
|
561.0
|
UNS NO6002線膨脹系數(shù)
|
θ/℃
|
20～100
|
20～200
|
20～300
|
20～400
|
20～500
|
20～600
|
20～700
|
20～800
|
20～900
|
|
α/10-6℃-1
|
12.1
|
12.5
|
13.4
|
14.0
|
14.3
|
14.8
|
15.5
|
15.8
|
16.1
|
UNS NO6002合金鑄件的熱擴(kuò)散率
|
θ/℃
|
24
|
100
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Q/（10-6m2/S））
|
2.78
|
3.06
|
3.68
|
3.64
|
4.36
|
4.32
|
4.38
|
4.91
|
5.23
|
UNS NO6002密度ρ=8.28g/cm3[1]。
UNS NO6002電性能 電阻率見表2-5。
|
θ/℃
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
p/（10-6Ω.M））
|
1.18
|
1.20
|
1.21
|
1.22
|
1.24
|
1.25
|
1.26
|
1.27
|
1.29
|
UNS NO6002磁性能 合金無磁性。
UNS NO6002化學(xué)性能
UNS NO6002抗氧化性能 合金在空氣介質(zhì)中試驗100h后的氧化速率見表
|
θ/℃
|
700
|
800
|
900
|
1000
|
1100
|
|
氧化速率/（g/(m2·h））
|
0.0023
|
0.060
|
0.117
|
0.200
|
0.611
|
UNS NO6002力學(xué)性能
UNS NO6002技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能
UNS NO6002技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不同品種的力學(xué)性能見表
|
品種
|
室溫拉伸性能
|
815℃持久性能
|
其他性能
|
|
σP0.2/MPa
|
σb/MPa
|
δ5/%
|
σ/MPa
|
t/h
|
δ5/%
|
|
不小于
|
|
冷軋薄板
冷軋帶材
冷拔管材
棒材
環(huán)形件
精鑄件②
|
310
310
310
275
275
200
|
725
760②
690
690
690
380
|
35
30①
25
30
30
10
|
110
-
-
105
105
-
|
24
-
-
24
24
-
|
8.0
-
-
10.0
10.0
-
|
彎曲180°
彎曲180°
液壓、擴(kuò)口
HBS≤241
HBS≤241
HBS≤96
|
① δ<0.25mm的帶材的室溫抗拉強(qiáng)度σb≥725MPa,δ5≥25%。
② 精鑄件鑄態(tài)815℃的σb≥240MPa,δ5≥12%。經(jīng)800℃，50h，空冷處理后HRC≤24。
UNS NO6002板材（電弧爐加電渣重熔）供應(yīng)狀態(tài)室溫拉伸性能的生產(chǎn)檢驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計處理結(jié)果以及不同溫度下拉伸性能的設(shè)計許用值見表3-2。
UNS NO6002室溫及各種溫度下的力學(xué)性能
UNS NO6002硬度
UNS NO6002材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的棒材、環(huán)形件和鑄件的硬度見表3-1。
UNS NO6002固溶溫度對冷軋薄板硬度的
表3-2[2]
|
品種
|
θ/℃
|
σb/MPa
|
δ5/%
|
子樣大小n
|
|
S
|
-3σ
|
A
|
B
|
|
S
|
|
|
板材
|
20
400
500
600
650
700
760
815
900
1000
|
725
-
-
-
-
-
-
-
-
-
|
705
590
575
560
500
435
350
275
175
95
|
730
610
595
580
520
455
360
285
180
100
|
765
640
620
605
545
475
380
300
190
105
|
810
691
682
655
580
507
415
327
207
115
|
35
-
-
-
-
-
-
-
-
-
|
48
46
47
47
37
50
62
88
87
62
|
176
-
-
-
-
-
-
-
-
-
|
UNS NO6002拉伸性能
UNS NO6002固溶溫度（保溫10～12min）對冷軋薄板拉伸性能的影響見表3-3。
表3-3[3]
|
熔煉工藝
|
固溶溫度/℃
|
20℃拉伸性能
|
600℃拉伸性能
|
815℃拉伸性能
|
900℃拉伸性能
|
|
σP0.2
|
σb
|
δ5/%
|
σb/MPa
|
δ5/%
|
σb/MPa
|
δ5/%
|
σb/MPa
|
δ5/%
|
|
MPa
|
|
非真空感應(yīng)加電渣（δ1.0mm）
|
1065
1120
1175
|
421
360
307
|
861
836
745
|
40①
44①
54①
|
745
660
544
|
50
56
69
|
-
-
-
|
-
-
-
|
221
231
239
|
129
108
88
|
|
電弧爐加電渣（δ1.5mm）
|
1120
1140
1160
1180
1200
|
-
-
-
-
-
|
779
760
731
728
711
|
50
52
57
56
58
|
-
-
-
-
-
|
-
-
-
-
-
|
314
318
324
330
332
|
81
78
62
58
50
|
-
-
-
-
-
|
-
-
-
-
-
|
① 此為δ10（%）數(shù)據(jù)。
UNS NO6002合金的不同品種在不同溫度下的典型拉伸性能見表3-4。
表3-4[1～2]
|
熔煉工藝
|
品種規(guī)格/mm
|
狀態(tài)
|
θ/℃
|
σb/MPa
|
σP0.2/MPa
|
δ5/%
|
φ/%
|
|
電弧爐加電渣
|
冷軋薄板（δ1.5）
|
固溶1150℃，空冷
|
20
400
500
600
650
700
760
815
900
1000
|
810
691
682
655
580
507
415
327
207
115
|
388
-
-
270
241
-
230
222
-
-
|
48
46
47
47
37
50
62
88
87
62
|
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
|
|
非真空感應(yīng)加電渣
|
冷軋薄板（δ1.0）
|
固溶1150℃，空冷
|
20
400
500
600
650
700
760
800
|
886
727
746
706
636
553
454
379
|
461
276
289
266
256
260
251
247
|
47
45
42
51
47
54
69
40
|
-
-
-
-
-
-
-
-
|
續(xù)表3-4
|
熔煉工藝
|
品種規(guī)格/mm
|
狀態(tài)
|
θ/℃
|
σb/MPa
|
σP0.2/MPa
|
δ5/%
|
φ/%
|
|
非真空感應(yīng)加電渣
|
冷軋薄板（δ1.0）
|
固溶1150℃，空冷
|
815
900
1000
|
349
226
121
|
237
192
-
|
69
72
73
|
-
-
-
|
|
鍛材（90方）
|
固溶1180℃，水冷
|
20
500
600
650
730
815
900
|
799
632
577
546
439
304
249
|
380
248
241
246
247
224
-
|
49
51
47
49
47
73
77
|
61
56
50
41
46
79
81
|
|
圓餅
|
固溶1175℃，空冷
|
20
400
500
600
700
815
850
900
950
1000
|
817
751
668
618
566
399
349
275
228
130
|
387
358
298
290
258
267
256
221
184
110
|
43
41
43
45
65
87
101
111
77
79
|
47
44
44
42
64
89
96
96
99
97
|
|
環(huán)形件
|
固溶1180℃，水冷
|
20
500
600
650
730
815
900
|
809
584
531
496
446
346
263
|
361
237
227
225
223
219
-
|
55
49
57
43
44
77
108
|
60
54
50
48
46
71
81
|
|
圓棒（d18）
|
固溶1180℃，水冷
|
20
500
600
650
730
815
900
|
771
633
609
567
459
333
263
|
334
212
217
202
212
205
-
|
52
60
56
48
42
67
81
|
62
56
53
42
42
66
78
|
|
電弧爐熔煉后經(jīng)非真空感應(yīng)爐重熔
|
精鑄試樣
|
鑄態(tài)
|
20
400
500
650
700
750
815
850
900
|
466
390
417
302
368
360
380
333
284
|
-
-
-
-
-
-
-
-
-
|
7
17
20
24
27
22
31
31
19
|
-
-
-
-
-
-
-
-
-
|
UNS NO6002試驗溫度對棒材、鍛件拉伸性能的影響見圖3-2。
UNS NO6002試驗溫度對精密鑄件拉伸性能的影響見圖3-3。
UNS NO6002合金長期時效后拉伸性能的變化見表3-5（時效前板材經(jīng)1150℃固溶，棒材經(jīng)1180℃固溶，精密試樣為鑄態(tài)）。
沖擊性能 環(huán)形件標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)的室溫沖擊韌性平均為aKU=1890kJ/m2。
彎曲性能 當(dāng)彎曲半徑5倍于板材厚度時，δ1.5mm板材供應(yīng)狀態(tài)反復(fù)彎曲至斷裂的次數(shù)為11～20
表3-5[1]
|
熔煉工藝
|
品種規(guī)格/mm
|
時效規(guī)范
|
室溫拉伸性能
|
650℃拉伸性能
|
815℃拉伸性能
|
|
θ/℃
|
t/h
|
σb/MPa
|
δ5/%
|
φ/%
|
σb/MPa
|
δ5/%
|
σb/MPa
|
δ5/%
|
φ/%
|
|
電弧爐加電渣
|
冷軋板（δ1.5）
|
700
|
100
400
800
1000
|
814
853
883
902
|
41
35
28
27
|
-
-
-
-
|
698
618
628
657
|
50
49
44
41
|
333
333
333
343
|
90
86
90
87
|
-
-
-
-
|
|
800
|
100
400
800
1000
|
863
853
824
814
|
35
32
27
32
|
-
-
-
-
|
628
618
598
588
|
44
33
34
31
|
324
304
304
294
|
75
66
58
62
|
-
-
-
-
|
|
900
|
100
400
800
1000
|
804
745
745
706
|
39
34
32
29
|
-
-
-
-
|
588
530
510
471
|
43
28
23
24
|
314
275
294
265
|
67
54
66
58
|
-
-
-
-
|
|
非真空感應(yīng)加電渣
|
冷軋板（δ1.0）
|
850①
|
0
100
200
500
1000
|
879
872
860
865
863
|
46
32
35
35
35
|
-
-
-
-
-
|
-
-
-
-
-
|
-
-
-
-
-
|
-
266①
262
272
265
|
-
88①
93
91
101
|
-
-
-
-
-
|
|
棒材（d18）
|
700
|
500
1000
2000
3000
|
834
863
961
922
|
33
31
30
23
|
35
35
46
27
|
-
-
-
-
|
-
-
-
-
|
383
383
373
363
|
66
62
68
28
|
71
65
71
70
|
|
800
|
500
1000
2000
|
873
892
853
|
27
23
17
|
29
25
15
|
-
-
-
|
-
-
-
|
373
373
383
|
43
51
74
|
66
66
69
|
續(xù)表3-5
|
熔煉工藝
|
品種規(guī)格/mm
|
時效規(guī)范
|
室溫拉伸性能
|
650℃拉伸性能
|
815℃拉伸性能
|
|
θ/℃
|
t/h
|
σb/MPa
|
δ5/%
|
φ/%
|
σb/MPa
|
δ5/%
|
σb/MPa
|
δ5/%
|
φ/%
|
|
非真空感應(yīng)爐重熔母合金澆鑄件
|
精鑄試樣
|
650
|
100
500
1500
3000
|
491
520
481
539
|
10
9
6
7
|
-
-
5
19
|
-
-
-
-
|
-
-
-
-
|
329
361
-
390
|
24
19
20
15
|
-
-
34
21
|
|
800
|
100
500
1500
3000
|
520
579
588
569
|
8
10
6
6
|
-
-
2
16
|
-
-
-
-
|
-
-
-
-
|
387
387
-
422
|
18
15
22
14
|
-
-
31
30
|
① 時效后高溫拉伸也在850℃下進(jìn)行。
UNS NO6002持久和蠕變性能
UNS NO6002高溫持久性能
UNS NO6002板材、棒材于標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)、精密鑄件于鑄態(tài)的持久強(qiáng)度見表3-6。
表3-6[2]
|
品種
|
θ/℃
|
σ10
|
σ100
|
σ200
|
σ500
|
σ1000
|
σ2000
|
σ5000
|
σ10000
|
|
MPa
|
|
冷軋薄板
|
650
700
750
800
850
900
|
400
320
234
170
120
79
|
300
225
156
105
67
42
|
280
200
140
90
56
35
|
250
170
115
70
43
27
|
225
150
100
60
36
21
|
208
130
83
50
30
-
|
184
110
66
39
-
-
|
168
95
56
32
-
-
|
|
棒材，90mm方坯、環(huán)形件
|
650
700
750
800
850
900
|
-
350
260
190
140
105
|
340
240
180
130
92
66
|
305
220
160
110
82
58
|
260
190
135
98
68
48
|
232
170
120
863
60
40
|
207
150
105
76
52
-
|
177
130
92
64
-
-
|
157
115
82
56
-
-
|
|
精密鑄件
|
650
700
750
800
850
900
|
436
320
230
165
120
88
|
302
215
150
110
78
58
|
270
190
135
96
70
52
|
234
165
115
82
60
45
|
209
145
100
72
54
40
|
189
130
90
65
48
37
|
162
110
78
56
42
-
|
145
100
70
50
38
-
|
注：根據(jù)熱強(qiáng)參數(shù)綜合曲線或持久應(yīng)力-壽命曲線確定。
UNS NO6002板材于1150℃固溶狀態(tài)的持久應(yīng)力-壽命曲線見圖3-4，棒材、環(huán)形件、90mm方坯于1180℃固溶狀態(tài)的持久應(yīng)力-壽命曲線見圖3-5，精鑄件于鑄態(tài)的持久應(yīng)力-壽命曲線見圖3-6。
UNS NO6002板材于1150℃固溶狀態(tài)、棒材、環(huán)形件、90mm方坯于1180℃固溶狀態(tài)、精鑄件于鑄造狀態(tài)的熱強(qiáng)參數(shù)綜合曲線分別見圖3-7～圖3-9。
UNS NO6002固溶溫度對冷軋薄板持久性能的影響見表3-7。
UNS NO6002長期時效后的持久性能見表3-8。
表3-7[3]
|
熔煉工藝
|
固溶處理規(guī)范
|
持久性能
|
|
θ/℃
|
t/min
|
冷卻方式
|
θ/℃
|
σ/MPa
|
t/h
|
δ5/%
|
|
非真空感應(yīng)加電渣(δ1.0mm)
|
1065
1120
1175
|
10
|
空冷
|
815
|
110
|
55.6
80.7
74.5
|
116
117
75
|
|
電弧爐加電渣(δ1.5mm)
|
1120
1140
1160
1180
1200
|
12
|
空冷
|
815
|
110
|
49.0
56.6
53.5
51.3
46.8
|
70
60
50
36
41
|
表3-8
|
熔煉工藝
|
品種規(guī)格/mm
|
時效規(guī)范
|
650℃持久性能
|
815℃持久性能
|
|
θ/℃
|
t/h
|
σ/MPa
|
t/h
|
δ5/%
|
σ/MPa
|
t/h
|
δ5/%
|
|
電弧爐加電渣
|
板材（δ1.5）
|
700
|
100
400
800
1000
|
294
|
205
204
203
189
|
78
71
78
79
|
110
|
52
50
49
50
|
66
64
61
61
|
|
800
|
100
400
800
1000
|
294
|
148
128
87
68
|
59
60
44
39
|
110
|
37
25
24
18
|
66
69
56
48
|
|
900
|
100
400
800
1000
|
294
|
133
78
55
21
|
61
41
31
14
|
110
|
33
22
18
13
|
61
55
64
48
|
續(xù)表3-8
|
熔煉工藝
|
品種規(guī)格/mm
|
時效規(guī)范
|
650℃持久性能
|
815℃持久性能
|
|
θ/℃
|
t/h
|
σ/MPa
|
t/h
|
δ5/%
|
σ/MPa
|
t/h
|
δ5/%
|
|
非真空感應(yīng)加電渣
|
棒材（d18）
|
700
|
500
1000
2000
3000
|
-
|
-
|
-
|
103
|
171
170
157
161
|
85
79
45
24
|
|
800
|
500
1000
2000
|
-
|
-
|
-
|
103
|
147
168
144
|
53
61
66
|
注：時效前經(jīng)1150℃固溶，棒材經(jīng)1180℃固溶。
UNS NO6002高溫蠕變性能
UNS NO6002冷軋薄板和圓餅鍛件于標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)的蠕變強(qiáng)度見表3-9。合金于不同溫度和應(yīng)力下的蠕變性能見表3-10。
表3-9[1]
|
品種
|
θ/℃
|
σ0.2/100/MPa
|
σ0.5/100/MPa
|
σ1.0/100/MPa
|
|
冷軋薄板
|
800
900
|
45
19
|
60
23
|
67
28
|
|
圓餅鍛件
|
700
800
900
|
98
29
10
|
-
-
-
|
-
-
-
|
表3-10
|
熔煉工藝
|
品種規(guī)格/mm
|
試樣狀態(tài)
|
θ/℃
|
t/h
|
σ/MPa
|
εt/%
|
εtP/%
|
εe/%
|
|
電弧爐加電渣
|
板材（δ1.5）
|
固溶1150℃，空冷
|
650
|
100
|
147
118
|
0.3880
0.1382
|
0.3100
0.0725
|
0.0780
0.0657
|
|
750
|
78
49
|
0.8560
0.1490
|
-
0.1220
|
-
0.0270
|
|
815
|
41
24.5
|
0.3910
0.1560
|
0.3663
0.1430
|
0.0252
0.0130
|
|
900
|
19.6
9.8
|
0.4296
0.1390
|
0.4168
0.1360
|
0.0128
0.0030
|
|
非真空感應(yīng)加電渣
|
90方坯
|
固溶1180℃，水冷
|
650
|
100
|
196
123
|
0.6130
0.1328
|
0.5016
0.0606
|
0.1114
0.0722
|
|
815
|
41
|
0.1662
|
0.1336
|
0.0326
|
|
非真空感應(yīng)重熔后精鑄
|
精鑄試樣
|
鑄態(tài)
|
650
|
100
|
118
98
|
0.2050
0.094
|
0.1640
0.038
|
0.0410
0.0560
|
|
815
|
59
39
|
1.5340
0.3530
|
1.5090
0.3280
|
0.0250
0.0250
|
UNS NO6002疲勞性能
UNS NO6002高周疲勞
UNS NO6002固溶溫度對冷軋薄板室溫彎曲振動疲勞性能的影響見表3-11。
表3-11[3]
|
熔煉工藝
|
熱處理規(guī)范
|
疲勞性能
|
|
θ/℃
|
t/min
|
冷卻方式
|
θ/℃
|
頻率
|
σ-1/MPa
|
N/周
|
|
非真空感應(yīng)加電渣（δ1.0mm）
|
1065
1120
1175
|
10
10
10
|
空冷
空冷
空冷
|
20
20
20
|
85
84
83
|
506
506
506
|
1.58×106
1.47×106
6.72×105
|
UNS NO6002板材于兩種固溶狀態(tài)的高溫疲勞強(qiáng)度見表3-12。
UNS NO6002圓餅鍛件高溫旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞強(qiáng)度見表3-13。
UNS NO6002特種疲勞
UNS NO6002供應(yīng)狀態(tài)δ1.5mm板材的熱疲勞性能見表3-14。
表3-12[4]
|
品種
|
固溶溫度/℃
|
疲勞強(qiáng)度(108)/MPa
|
|
650℃
|
815℃
|
980℃
|
|
板材
|
1065
1175
|
290～310
-
|
200～221
172
|
103～117
74
|
表3-13[1] 表3-14[2]
|
θ/℃
|
800
|
900
|
|
θ/℃
|
800?20
|
900?20
|
|
σ-1/MPa
|
216
|
147
|
生成0.5mm裂紋的熱疲勞周數(shù)N0.5/周
|
211
|
89
|
UNS NO6002固溶溫度對冷軋薄板熱疲勞性能的影響見表3-15。
UNS NO6002彈性性能
UNS NO6002彈性模量 見表3-16。
表3-15[3]
|
熔煉方法
|
固溶處理規(guī)范
|
熱疲勞性能
|
|
θ/℃
|
t/min
|
冷卻方式
|
θ/℃
|
循環(huán)周次N/周
|
裂紋長/mm
|
熱變形/mm
|
|
非真空感應(yīng)加電渣(δ1.0mm)
|
1065
1120
1175
|
10
|
空冷
|
815～20
|
200
|
0.68
0.68
0.61
|
0.68
1.01
0.82
|
表3-16
|
θ/℃
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
ED/GPa
|
板材
|
206
|
203
|
199
|
193
|
187
|
180
|
174
|
166
|
158
|
149
|
|
棒材
|
199
|
194
|
188
|
182
|
177
|
171
|
165
|
156
|
149
|
142
|
|
鑄件
|
177
|
172
|
-
|
163
|
157
|
151
|
145
|
137
|
129
|
121
|
四、UNS NO6002組織結(jié)構(gòu)
UNS NO6002相變溫度
UNS NO6002時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
UNS NO6002合金組織結(jié)構(gòu)
UNS NO6002合金在固溶狀態(tài)的組織為奧氏體基體，還有少量的TiN和M6C型碳化物。經(jīng)700～900℃長期時效后主要析出相為M12C和M3B2，同時也伴有微量μ相和L相。經(jīng)700℃，200h時效后出現(xiàn)少量σ相，但在800℃時效后σ相不存在，而析出微量M23C6，有時出現(xiàn)微量L相。因此合金在長期時效后呈現(xiàn)一定程度的時效硬化現(xiàn)象，使塑性下降，高溫強(qiáng)度也有所減低。
冷軋薄板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，供應(yīng)狀態(tài)冷軋薄板的晶粒度應(yīng)在4～8級范圍內(nèi)。
五、UNS NO6002工藝性能與要求
UNS NO6002成形性能 合金具有良好的冷、熱加工成形性能。鍛造加熱溫度1170℃±10℃，終鍛溫度不低于950℃；板坯熱軋加熱溫度1150℃±10℃，終軋溫度不低于850℃；環(huán)形件熱軋加熱溫度1170℃±10℃。
合金的高溫拉伸塑性圖見圖5-1。高溫鐓粗試樣經(jīng)1180℃，45min固溶處理后的再結(jié)晶曲線見圖5-2。
UNS NO6002焊接性能 該合金具有良好的焊接工藝性能，可采用氬弧焊、縫焊和點(diǎn)焊等方法進(jìn)行焊接。氬弧焊時推薦采用HUNS NO6002或HGH3113焊絲。
UNS NO6002手工氬弧焊對接規(guī)范見表5-1。
|
被焊材料
|
厚度/mm
|
焊前狀態(tài)
|
焊絲
|
接頭形式
|
焊接電流/A
|
氬氣流量/(L/min)
|
鎢極直徑/mm
|
電源及極性
|
|
牌號
|
直徑/mm
|
|
UNS NO6002＋UNS NO6002
|
1.0＋1.0
|
供應(yīng)狀態(tài)或固溶狀態(tài)
|
HUNS NO6002
HGH3113
|
1.2～1.6
|
對接
|
40～60
|
10～13
|
1.6～2.0
|
直流正極性
|
|
1.5＋1.5
|
HUNS NO6002
HGH3113
|
1.2～1.6
|
50～70
|
12～15
|
1.8～2.2
|
UNS NO6002自動鎢極脈沖氬弧焊對接規(guī)范見表5-2。
|
厚度/mm
|
焊前狀態(tài)
|
焊絲
|
弧壓/V
|
脈沖電流/A
|
維弧電流/A
|
脈沖幅比
|
脈沖寬比
|
脈沖頻率
|
焊接速度/(m/min)
|
送絲速度/(m/min)
|
|
牌號
|
直徑/mm
|
|
1.0
1.2
1.5
|
固溶
|
-
HGH-1
HGH-1
|
-
1.0
1.0
|
8.5
8.5
9.0
|
60
65
100
|
20
22
28
|
3
3
3.5
|
2
2
2
|
3
3
3
|
0.25
0.2
0.23
|
-
0.20
0.25
|
UNS NO6002縫焊規(guī)范見表5-3。
|
被焊材料
|
厚度/mm
|
焊前狀態(tài)
|
滾盤寬度/mm
|
焊接時間/s
|
休止時間/s
|
焊接速度/(m/min)
|
電極壓力/kN
|
|
上
|
下
|
|
UNS NO6002＋UNS NO6002
|
1.0＋1.0
|
固溶或供應(yīng)狀態(tài)
|
5.5
|
7.0
|
0.14～0.18
|
0.14～0.22
|
0.34～0.40
|
0.25
|
|
1.5＋1.5
|
5.5
|
7.0
|
0.16～0.20
|
0.14～0.22
|
0.22～0.34
|
0.25
|
UNS NO6002點(diǎn)焊規(guī)范見表5-4。
|
被焊材料
|
厚度/mm
|
焊前狀態(tài)
|
電極直徑/mm
|
焊接時間/s
|
電極壓力/kN
|
單點(diǎn)抗剪強(qiáng)度/MPa
|
正拉強(qiáng)度/MPa
|
|
上
|
下
|
|
UNS NO6002＋UNS NO6002
|
1.0＋1.0
|
固溶或供應(yīng)狀態(tài)
|
6
|
7
|
0.16～0.24
|
0.1～0.2
|
≥9.35
|
≥6.36
|
|
1.5＋1.5
|
6
|
7
|
0.20～0.36
|
0.2～0.3
|
≥12.30
|
≥10.60
|
UNS NO6002焊接接頭的力學(xué)性能見表5-5。
|
焊接方法
|
厚度/mm
|
焊前狀態(tài)
|
焊后處理
|
焊絲牌號
|
θ/℃
|
接頭強(qiáng)度
|
持久性能
|
|
σb/MPa
|
強(qiáng)度系數(shù)/%
|
σ/MPa
|
t/h
|
|
氬弧焊
|
1.5
|
供應(yīng)狀態(tài)
|
未處理
|
HUNS NO6002
|
20
650
815
|
800
586
337
|
100
100
100
|
-
294
110
|
-
217.6
46.4
|
|
脈沖氬弧焊
|
1.0
|
供應(yīng)狀態(tài)
|
未處理
|
-
|
20
650
|
842
531
|
100
90
|
-
-
|
-
-
|
|
1.5
|
供應(yīng)狀態(tài)
|
未處理
|
HSG-1
|
20
650
|
826
581
|
100
98
|
-
294
|
-
296.5
|
|
縫焊
|
1.5
|
供應(yīng)狀態(tài)
|
未處理
|
-
|
20
650
815
|
763
514
325
|
96
91
100
|
-
294
110
|
-
214.2
48.6
|
UNS NO6002零件熱處理工藝 板材制件固溶處理：1150℃±10℃，2～15min，快速空冷。焊接件或火焰筒處理：980℃±10℃，60min，空冷。機(jī)加工后除應(yīng)力處理：870℃±10℃，30～60min，空冷。零件穩(wěn)定尺寸處理：760℃±10℃，2h，空冷。
|
