UNS N10665鎳鉬合金鋼、現(xiàn)貨：圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨！

美國牌號:UNS N10665是一種抗腐蝕、固溶態(tài)的鎳鉬合金。
UNS N10665具有以下特性：
●控制鐵元素和鉻元素在最低含量，阻止β相Ni4Mo的生成。
●對還原環(huán)境的優(yōu)異的耐腐蝕性。
●極好的抗中等濃度硫酸和許多非氧化性酸腐蝕性。
●很好的抗氯離子還原應(yīng)力腐蝕開裂性(SCC)。
●優(yōu)秀的耐各種有機(jī)酸腐蝕的能力
UNS N10665牌號和標(biāo)準(zhǔn)：

UNS N10665化學(xué)成分：

UNS N10665物理性能：
密度：ρ=9.2g/cm3
熔化溫度范圍：1330～1380℃

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UNS N10665機(jī)械性能：以下是相應(yīng)規(guī)格固溶處理態(tài)的UNS N10665性能，其他特殊規(guī)格材料的特殊性能取決于特定的應(yīng)用場合。

UNS N10665室溫下最小機(jī)械性能值：

UNS N10665拉伸試驗(yàn)最大允許應(yīng)力值(ASME UNF-23.3,SB 333)：

UNS N10665條件應(yīng)力值：
在允許變形量略大的應(yīng)用中，可以選擇相應(yīng)溫度下最高達(dá)90%屈服強(qiáng)度值的較大的條件應(yīng)力值。由于永久性的應(yīng)變發(fā)生，這些應(yīng)力會導(dǎo)致尺寸的變化，因此建議不要用于法蘭和密封連接件。
UNS N10665金相結(jié)構(gòu)：
UNS N10665為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。
通過控制鐵和鉻含量在最小值，降低了加工脆性，阻止了在700-870℃見Ni4Mo相的析出。
UNS N10665耐腐蝕性：
鎳鉬合金B-2的碳、硅含量極低，降低了焊接熱影響區(qū)碳和其它雜質(zhì)相的析出，因此其焊縫也具有足夠的抗腐蝕性。
合金B-2在還原性介質(zhì)中具有很好的抗腐蝕性，如各種溫度和濃度的鹽酸溶液。在中等濃度的硫酸溶液（或者含有一定量的氯離子）中也具有很好的抗腐蝕性。同時(shí)也能用于醋酸和磷酸環(huán)境。
合金材料只有在適宜的金相狀態(tài)和純凈的晶體結(jié)構(gòu)時(shí)才能具有最好的耐腐蝕性。
新開發(fā)的Hastelloy B-4與UNS N10665相比，除了具有相同的抗一般腐蝕和晶間腐蝕性能外，進(jìn)一步提高了抗應(yīng)力腐蝕開裂的性能，同時(shí)抗敏化性也提高了。
UNS N10665應(yīng)用范圍：
UNS N10665在化學(xué)、石化、能源制造和污染控制領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用，尤其是在硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸等工業(yè)中。若應(yīng)用于特殊領(lǐng)域，請咨詢材料供應(yīng)商。
UNS N10665加工和熱處理
UNS N10665加熱：
1.在熱處理之前及熱處理過程中應(yīng)始終保持工件清潔和無污染，這一點(diǎn)非常重要。
2.在加熱過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點(diǎn)金屬，否則會損害合金的性能，使UNS N10665變脆。應(yīng)注意清除諸如標(biāo)記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、粉筆、潤滑油、各種液體及油污、燃料等污漬。
3.燃料中的含硫量越低越好，天然氣和液化石油氣中的硫的總含量應(yīng)少于0.1%，城市煤氣中硫的含量最多不超過0.25g/m3，燃油中硫含量應(yīng)少于0.5%。
4.爐氣必須潔凈并以微還原性為宜，應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。
5.應(yīng)盡量快地加熱至要求的溫度。
UNS N10665熱加工：
1.UNS N10665的熱加工溫度范圍1160℃～900℃，冷卻方式為水淬。
2.為保證最佳的防腐性能，熱加工后應(yīng)進(jìn)行退火。
3.熱加工時(shí)，工件應(yīng)直接加入已升溫的熱處理爐。
UNS N10665冷加工：
1.冷加工需在固溶退火態(tài)進(jìn)行。
2.UNS N10665的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對加工設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。在冷加工過程中應(yīng)有中間退火。
3.若冷軋變形量大于15%，則在使用前需要對工件進(jìn)行固溶處理。
UNS N10665熱處理：
1.UNS N10665的固溶處理溫度范圍是1060℃～1080℃。
2.對于厚度大于1.5mm的材料推薦采用冷卻方式為水淬或快速空冷以保證最好的耐腐蝕性能。
3.在所有熱處理過程中，應(yīng)注意遵守前述的必須保持工件清潔的事項(xiàng)。
UNS N10665去氧化物：
1.UNS N10665的表面氧化物、氧化色和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼強(qiáng)，推薦使用細(xì)晶砂帶或細(xì)晶砂輪進(jìn)行打磨。
2.酸洗前，用噴砂處理或小心打磨把氧化物打碎。
3.使用HNO3/HF混合酸進(jìn)行適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和溫度酸洗。由于合金對氧化介質(zhì)的敏感性，合金的重量可能會損失，并且伴隨較多的含氮?dú)怏w生成。

UNS N10665機(jī)加工：
UNS N10665應(yīng)在退火之后進(jìn)行機(jī)加工，由于材料的加工硬化率較高，因此宜采用比加工低合金標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工，才能切入冷作硬化的表層下面。
UNS N10665焊接：
UNS N10665能采用鎢電極保護(hù)氣體焊（GTAW/TIG）或者在特定環(huán)境下采用氣體保護(hù)電弧焊（SMAW/MMA）。
待焊接的材料應(yīng)為退火態(tài)，去除氧化皮、油污和各種標(biāo)記印痕，焊縫兩邊母材的寬約25mm的區(qū)域必須打磨至光亮金屬。
UNS N10665的熱導(dǎo)率低于鋼鐵，采用單V-型焊接接口時(shí)，角度應(yīng)為70°，并采用低熱量輸入，層間溫度不超過120℃。
氧化色可以在焊縫還熱的時(shí)候刷除。
有些應(yīng)用中需要焊后熱處理來消除殘余應(yīng)力，提高抗應(yīng)力腐蝕開裂性能。
為得到最佳的耐腐蝕性能，推薦采用氬弧焊，即鎢電極惰性氣體保護(hù)焊GTAW。

UNS N10665填充金屬：
通常選用的填充金屬：
GTAW
Nimofer S 6928
W.-Nr. 2.4615
AWS A5.14 ERNiMo-7
BS 2901 NA44
SMAW
W.-Nr. 2.4616
EL-NiMo29
AWS A5.11 ENiMo-7
用埋弧焊進(jìn)行堆焊時(shí)：
焊帶
Nimofer B 6928
W.-Nr. 2.4615
UP-NiMo27
只有使用這種焊接電極才能避
免碳、硅的析出或使析出最少。